近日，廣東省清遠(yuǎn)市應(yīng)急管理局公布了《清遠(yuǎn)清城廣東精美特種型材有限公司“4·3”較大爆炸事故調(diào)查報(bào)告》。
2022年4月3日11時(shí)許，位于廣東省清遠(yuǎn)市清城區(qū)的廣東精美特種型材有限公司熔鑄二車(chē)間發(fā)生深井爆炸事故，造成5人死亡、直接經(jīng)濟(jì)損失2100萬(wàn)元。
報(bào)告指出，經(jīng)調(diào)查認(rèn)定，清遠(yuǎn)清城廣東精美特種型材有限公司“4·3”較大爆炸事故是一起生產(chǎn)安全責(zé)任事故。
(相關(guān)資料圖)
事故發(fā)生經(jīng)過(guò)
4月3日上午，精美公司組織鑄造、加料、叉車(chē)、鋸切等班組員工到熔鑄車(chē)間上崗，當(dāng)班共啟用熔鑄一車(chē)間1#、2#井和熔鑄二車(chē)間6#、7#、9#井生產(chǎn)線；其中，鑄造班組15名員工按需分配到熔鑄一車(chē)間、二車(chē)間，接受管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。事發(fā)時(shí)，熔鑄二車(chē)間9#深井爐后鑄造工作由鑄造工邱某勝、潘某、曾某品等3人負(fù)責(zé)，邱某勝為主機(jī)手、負(fù)責(zé)看盤(pán)，潘某負(fù)責(zé)修模、協(xié)助看盤(pán)，曾某品負(fù)責(zé)看流槽，開(kāi)始鑄造（棒徑：Φ355mm，鑄造長(zhǎng)度：6200mm，牌號(hào)：2007A合金圓鑄棒）工作；另外兩位死者中鑄造工譚某德負(fù)責(zé)6#井，配料員李某昌負(fù)責(zé)熔鑄車(chē)間配料。
11時(shí)08分，邱某勝在模盤(pán)前后方對(duì)結(jié)晶器與深井鋁棒鑄造情況進(jìn)行了檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。
11時(shí)09分，9#深井三位鑄造人員全部離開(kāi)模盤(pán)鑄造崗位，結(jié)晶器澆注處于無(wú)人監(jiān)控狀態(tài)。
11時(shí)10分22秒，模盤(pán)A6結(jié)晶器孔交接處開(kāi)始出現(xiàn)小量高溫鋁液泄漏至深井，此時(shí)因三位鑄造工均已脫離監(jiān)視模盤(pán)鑄造崗位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏鋁情況。
11時(shí)10分27秒，模盤(pán)A6結(jié)晶器孔交接處高溫鋁液泄漏增大，少量高溫鋁液沖刷到托盤(pán)牽引鋼絲繩與導(dǎo)輪。
11時(shí)10分34秒，模盤(pán)A6結(jié)晶器孔交接處高溫鋁液泄漏繼續(xù)增大，泄漏的高溫鋁液直接沖刷到托盤(pán)牽引鋼絲繩與導(dǎo)輪。
11時(shí)11分27秒，模盤(pán)A6結(jié)晶器孔交接處高溫鋁液泄漏持續(xù)增大沖刷到托盤(pán)牽引鋼絲繩與導(dǎo)輪，高溫鋁液流出深井邊緣，與潮濕的地面積水發(fā)生小爆。
11時(shí)11分29秒，因鋁液泄漏的小爆聲音被站在流槽處的員工曾某品發(fā)現(xiàn)，其立即跑去告知爐眼位置附近的邱某勝。
11時(shí)11分32秒，模盤(pán)A6結(jié)晶器孔交接處高溫鋁液泄漏不斷增大沖刷到托盤(pán)牽引鋼絲繩與導(dǎo)輪，部分泄漏的高溫鋁液在地面形成積液。
11時(shí)11分39秒，邱某勝接報(bào)后跑到模盤(pán)邊查看鋁液泄漏情況，此時(shí)潘某也從10#井方向跑過(guò)來(lái)協(xié)助處理。
11時(shí)11分44秒，邱某勝走上模盤(pán)，拿起手套與工具，使用硅酸鋁高溫棉堵塞A6結(jié)晶器模盤(pán)孔，潘某拿起工具準(zhǔn)備打開(kāi)模盤(pán)應(yīng)急排放口，看到邱某勝正在堵塞泄漏孔，暫停了打開(kāi)模盤(pán)應(yīng)急排放口的動(dòng)作。
11時(shí)11分54秒，因托盤(pán)牽引鋼絲繩與導(dǎo)輪被泄漏的高溫鋁液（模盤(pán)鋁液溫度為717-720℃）持續(xù)沖刷1分27秒，受高溫鋁液沖刷的鋼絲繩抗拉強(qiáng)度下降，導(dǎo)致托盤(pán)牽引鋼絲繩斷裂，托盤(pán)下墜，模盤(pán)與鋁棒間形成空隙，902.16公斤高溫鋁液流入9#深井發(fā)生第一次爆炸。
11時(shí)11分54秒許，9#深井的爆炸沖擊波引發(fā)50.1米處正在鑄造的6#井發(fā)生第二次爆炸。
爆炸造成了熔鑄二車(chē)間廠房建筑結(jié)構(gòu)（包括房頂、鋁合金墻體等）以及車(chē)間的深井鑄造設(shè)備、電纜線路、起重機(jī)、壓力容器、工業(yè)管道等大面積設(shè)備設(shè)施嚴(yán)重?fù)p壞，廠區(qū)周邊部分建筑物受損。
事故直接原因
① 9#深井鑄造工違反操作規(guī)程，擅自脫離模盤(pán)操作崗位，現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)達(dá)2分4秒無(wú)人監(jiān)護(hù)，模盤(pán)A6結(jié)晶器漏鋁長(zhǎng)達(dá)1分32秒未被發(fā)現(xiàn)，未被及時(shí)正確處置。
② 大量高溫鋁液沖刷、澆注在托盤(pán)牽引鋼絲繩與導(dǎo)輪上，時(shí)間長(zhǎng)達(dá)87秒，造成托盤(pán)牽引鋼絲繩抗拉強(qiáng)度下降、斷裂；902.16公斤720-°C高溫鋁液傾瀉至深井，高溫鋁液瞬間于9#深井發(fā)生物理與化學(xué)的混合爆炸，9#深井爆炸導(dǎo)致6#深井第二次爆炸，造成熔鑄二車(chē)間5名作業(yè)人員死亡。
建議追究刑事責(zé)任人員
① 項(xiàng)某前，精美公司總經(jīng)理。因涉嫌重大責(zé)任事故罪，2022年4月4日被清遠(yuǎn)市公安局清城分局取保候?qū)彙?/p>
② 許某平，精美公司安全環(huán)保部主任。因涉嫌重大責(zé)任事故罪，2022年4月4日被清遠(yuǎn)市公安局清城分局取保候?qū)彛?月5日被清城區(qū)人民檢察院批準(zhǔn)逮捕。
③ 王某同，精美公司熔鑄分廠廠長(zhǎng)。因涉嫌重大責(zé)任事故罪，2022年4月4日被清遠(yuǎn)市公安局清城分局取保候?qū)彛?月5日被清城區(qū)人民檢察院批準(zhǔn)逮捕。
④ 凌某林，精美公司熔鑄分廠二車(chē)間副主任、負(fù)責(zé)人。因涉嫌重大責(zé)任事故罪，2022年4月4日被清遠(yuǎn)市公安局清城分局取保候?qū)彛?月5日被清城區(qū)人民檢察院批準(zhǔn)逮捕。
⑤ 文某云，精美公司熔鑄分廠二車(chē)間帶班主管。因涉嫌重大責(zé)任事故罪，2022年4月4日被清遠(yuǎn)市公安局清城分局取保候?qū)彛?月5日被清城區(qū)人民檢察院批準(zhǔn)逮捕。
安全生產(chǎn)無(wú)小事
近年來(lái)
一些地方工貿(mào)企業(yè)發(fā)生事故
為我們敲響警鐘
案例一
2023年7月19日，安徽省銅陵市銅陵鑫佳粉體新材料科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鑫佳公司）發(fā)生一起粉塵爆燃事故，造成1人死亡、1人受傷。事故發(fā)生時(shí)企業(yè)受委托加工由湖南長(zhǎng)沙天贊金屬材料有限公司提供的400Kg氧化銅粉和600Kg合金粉（鋁硅合金粉，鋁88%、硅12%），超出設(shè)計(jì)生產(chǎn)線能力范圍違規(guī)加工可燃性鋁硅合金粉。
鑫佳公司主要負(fù)責(zé)人安全意識(shí)極其淡薄，在與湖南長(zhǎng)沙天贊金屬材料有限公司簽訂委托加工合同前后，始終未對(duì)合金粉成分進(jìn)行了解，未對(duì)可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)，未對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，作業(yè)人員在完全不知道合金粉成分的情況下，盲目進(jìn)行混料、包裝加工，在混料桶口出現(xiàn)物料滯留堵塞情況時(shí)，又錯(cuò)誤地使用螺紋鋼進(jìn)行搗料，致使發(fā)生爆燃事故。
案例二
2023年6月22日上午7時(shí)55分左右，遼寧省營(yíng)口市營(yíng)口鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)營(yíng)口鋼鐵）煉鐵廠一號(hào)高爐在生產(chǎn)過(guò)程中爐缸燒穿，液態(tài)渣鐵遇冷卻水發(fā)生噴爆，造成5人死亡、4人受傷。
經(jīng)調(diào)查，發(fā)生事故的一號(hào)高爐于2012年投用，已經(jīng)處于爐役后期，此階段需格外關(guān)注爐缸安全狀態(tài)。6月21日15時(shí)55分，高爐西出鐵口主溝漏鐵，該企業(yè)將東西兩側(cè)出鐵口交替出鐵臨時(shí)改為東出鐵口單側(cè)出鐵，泄漏的鐵水將用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐缸溫度的熱電偶信號(hào)參數(shù)電纜燒毀，企業(yè)在沒(méi)有研判單側(cè)出鐵對(duì)爐缸耐火材料的侵蝕影響、沒(méi)有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐缸溫度的情況下，冒險(xiǎn)蠻干16小時(shí)。
同時(shí)，營(yíng)口鋼鐵在逃生通道布局、主控樓功能設(shè)置、作業(yè)人員專(zhuān)業(yè)背景等多方面存在安全隱患。
案例三
2022年2月18日10時(shí)23分許，廣東省惠東縣華業(yè)鑄造廠煉鋼車(chē)間2號(hào)電弧爐發(fā)生爆炸，造成3人死亡、2人重傷、13人輕微傷，直接經(jīng)濟(jì)損失890.67萬(wàn)元。
經(jīng)調(diào)查，導(dǎo)致事故的直接原因是，惠東縣華業(yè)鑄造廠在更換爐壁純氧槍作業(yè)期間，多處未按規(guī)定作業(yè)，大量冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)二次爆炸，導(dǎo)致在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的3名人員死亡。
調(diào)查報(bào)告顯示，事故發(fā)生后，華業(yè)鑄造廠和多祝鎮(zhèn)獲悉事故造成3人死亡情況后，仍向惠東縣應(yīng)急管理局謊報(bào)僅有2人受傷，不如實(shí)報(bào)告事故傷亡情況；總經(jīng)理助理電話通知網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控員饒日波回到廠內(nèi)，要求把儲(chǔ)存監(jiān)控視頻的硬盤(pán)格式化，然后將硬盤(pán)拆除。
案例四
2020年7月18日18時(shí)許，河南省焦作市憫農(nóng)面制品有限公司發(fā)生一起較大中毒和窒息事故，造成6人死亡。發(fā)生原因是：焦作憫農(nóng)面制品有限公司1名員工作業(yè)時(shí)不慎墜入物料罐，吸入二氧化硫或硫化氫中毒死亡，其他5名員工救援處置不當(dāng)，也中毒死亡。
主要教訓(xùn)：焦作憫農(nóng)公司安全管理制度操作規(guī)程不完善，有限空間管理制度缺失；未組織開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控和隱患排查治理，現(xiàn)場(chǎng)安全管理混亂；安全教育培訓(xùn)不到位，從業(yè)人員安全意識(shí)淡薄，應(yīng)急處置能力差。
自2023年5月15日起施行的
《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》
明確了冶金、有色、建材等行業(yè)的
重大事故隱患情形
工貿(mào)企業(yè)要對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)主動(dòng)排查
牢記“鋁7條”“鋼8條”“粉塵6條”
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“鋁7條”
1.固定式熔煉爐鋁水出口未設(shè)置機(jī)械鎖緊裝置；傾動(dòng)式熔煉爐控制系統(tǒng)未與鑄造系統(tǒng)聯(lián)鎖，未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控流；
2.固定式熔煉爐高溫鋁水出口和流槽接口位置未配置液位傳感器和報(bào)警裝置，液位傳感器未與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖；
3.存放鋁錠的地面潮濕，熔煉爐、保溫爐及鑄造等作業(yè)場(chǎng)所存在非生產(chǎn)性積水或存放易燃易爆物品；
4.深井鑄造結(jié)晶器的冷卻水系統(tǒng)未配置進(jìn)出水溫度、進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置；監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置未與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，未與傾動(dòng)式熔煉爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；
5.鋁水鑄造流程未規(guī)范設(shè)置緊急排放或應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施；
6.鋼絲卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)引錠盤(pán)托架鋼絲繩未定期檢查和更換，卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)未設(shè)置應(yīng)急電源；液壓鑄造系統(tǒng)未設(shè)置手動(dòng)泄壓系統(tǒng)；
7.鑄造車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)未嚴(yán)格控制人數(shù)，未控制非生產(chǎn)人員進(jìn)入。
“鋼8條”
1.煉鋼廠在吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣時(shí)，未使用固定式龍門(mén)鉤的鑄造起重機(jī)；煉鐵廠鑄鐵車(chē)間吊運(yùn)鐵水、液渣起重機(jī)不符合冶金起重機(jī)的相關(guān)要求；
2.吊運(yùn)鐵水、鋼水和液渣起重機(jī)龍門(mén)鉤橫梁焊縫、耳軸銷(xiāo)和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未及時(shí)整改；
3.操作室、會(huì)議室、交接班室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等場(chǎng)所設(shè)置在鐵水、鋼水和液渣吊運(yùn)影響的范圍內(nèi)；
4.鋼水鑄造（連鑄、模鑄）流程未規(guī)范設(shè)置鋼水罐、溢流槽等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施；
5.氧槍等水冷元件未配置出水溫度和進(jìn)出水流量差檢測(cè)、報(bào)警裝置，未與爐體傾動(dòng)、氧氣開(kāi)閉等聯(lián)鎖；
6.高爐、轉(zhuǎn)爐、鋼水連鑄、加熱爐和煤氣柜等煤氣區(qū)域的有人值守的主控室、操作室和人員休息室等人員較集中的地方以及在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場(chǎng)所，未設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；
7.高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置和吹掃設(shè)施；
8.使用國(guó)家明令禁止使用的設(shè)備、材料和工藝。
“粉塵6條”
1.不同種類(lèi)的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通；
2.干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一種或多種控爆措施；
3.除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵，或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道；
4.鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)未采用負(fù)壓除塵方式；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時(shí)，未規(guī)范采取火花探測(cè)消除等防范點(diǎn)燃源措施；
5.粉碎、研磨、造粒、砂光等易產(chǎn)生機(jī)械火花的工藝，未規(guī)范采取雜物去除或火花探測(cè)消除等防范點(diǎn)燃源措施；
6.未按規(guī)范制定粉塵清理制度，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和相關(guān)設(shè)備設(shè)施積塵未及時(shí)規(guī)范清掃；鋁鎂等金屬粉塵的收集、貯存等處置環(huán)節(jié)未落實(shí)防水防潮、通風(fēng)、氫氣監(jiān)測(cè)等必要的防爆措施。
